用户鉴别络合铁脱硫剂的方法及步骤  
 
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用户鉴别络合铁脱硫剂的方法及步骤
来源:济南格伦化工有限公司 | 发布时间:2020-8-28 9:23:19 | 浏览次数:

随着络合铁湿法脱硫技术(铁基湿法脱硫技术)在沼气及石油伴生气等中小型湿法脱硫装置上的推广使用,市场上出现的络合铁脱硫催化剂(简称铁催化剂)品质及使用性能参差不齐,用户在使用过程中出现了诸如催化剂消耗高、脱硫液管道及循环泵频繁出现堵塞、硫膏含水率偏高、设备腐蚀严重等问题;造成这些问题有工程设计上存在缺陷的原因,更重要的还是因为选用的络合铁系列催化剂与脱硫装置设计参数不匹配、有的催化剂甚至还存在严重的质量问题而造成的。因部分用户缺乏相应的检测、鉴别方法,助长了某些劣质络合铁催化剂在市场上的泛滥。

 

目前,适用于该装置的合格络合铁催化剂一般具有下述共同特征:

1、外观:红褐色均一液体、溶液无浑浊或沉淀物;

2、铁离子(Fe3+)含量:>3.0%,比重:≥1.20;

3、取一定量的络合铁催化剂溶液,用去离子水按9:1稀释后,溶液的PH值大于8,滴加氢氧化钠溶液时,无沉淀物出现;

4、取铁催化剂溶液的稀释液用稀硝酸酸化后,分别用氯化钡和硝酸银指示剂检测硫酸根和氯离子时,均无沉淀物产生。

 

以某沼气络合铁湿法脱硫装置为例,脱硫装置中的脱硫塔、再生槽及管道的材质均为304不锈,用户采购的络合铁催化剂检测性能如下:酸碱度接近中性,铁离子(Fe3+)含量低(检测结果为:1.67%),而氯离子(CL-)的含量较高(检测结果为:77.6ppm),该铁催化剂用30%NaOH调至PH值=8时,即产生Fe(OH)3絮状沉淀物由于络合铁脱硫装置与脱硫液接触的部分所用材料均为304或316L不锈钢要求脱硫液内氯离子(CL-)含量小于等于50PPm,脱硫液对设备及管道的腐蚀速率小于等于0.01mm/a可以推断,长期使用该劣质铁催化剂必然会造成催化剂消耗量高、脱硫液管道及循环泵等的堵塞,且设备腐蚀严重,严重影响设备的使用寿命,必须引起使用单位的重视。

 

通过下面的图片演示,各用户可根据自己的实验室检测条件,按以下步骤,通过简单的定性检测,评判所采购的铁催化剂是否合格。

 

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①图片一:某用户提供的铁基脱硫液(比重:d=1.10,PH=6_7



 

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②图片二:取①中的脱硫液;用去离子水按9:1稀释后,PH=7。




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③图片三:向②中滴加30%NaOH溶液调PH=8,并搅拌后呈红色的浑浊态。



 

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④图片四:③中的脱硫液放置5分钟后,烧杯底部出现沉淀物。




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⑤图片五:将④中的沉淀物用稀HNO3酸化溶解后,溶液变成淡黄色澄清透明,说明沉淀物为Fe(OH)3



 

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⑥图片六:取④中的脱硫液用稀HNO3酸化后,加入BaCL2指示剂,无白色沉淀物出现,检测显示脱硫液内SO42-含量符合要求。



 

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⑦图片七:取④中的脱硫液用稀HNO3酸化后,加入AgNO3指示剂,出现白色AgCL沉淀,检测显示脱硫液含有超量的CL-(氯离子)存在,需进一步做定量检测。

定性检测结果显示,该络合铁催化剂为不合格产品。


 
 
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